Cementownie

Jako partner współpracujący z cementowniami oferujemy kompleksowe usługi diagnostyczne, serwisowe oraz modernizacyjne, uwzględniając specyfikę i istotność maszyn w procesie produkcyjnym. Wspieramy naszych klientów w minimalizowaniu ryzyka awarii, poprawie efektywności oraz przedłużeniu żywotności urządzeń.

Więcej

Diagnostyka Eksploatacyjna

Nasze podejście do diagnostyki eksploatacyjnej obejmuje działania prowadzone w trakcie produkcji, które dostarczają kluczowych informacji o:

Aktualnym stanie technicznym urządzeń.
Przyczynach pogorszenia się ich stanu technicznego.
Prognozowanym czasie bezawaryjnej pracy urządzeń.
Koniecznych zabiegach konserwacyjnych i remontowych do przeprowadzenia podczas najbliższego postoju.

Poznaj ofertę

Kompleksowe usługi MRO

Nasze usługi MRO (Maintenance Repair Operations) obejmują pełne wsparcie serwisowe – od diagnostyki i konserwacji po zarządzanie częściami zamiennymi. Dzięki systematycznemu podejściu minimalizujemy ryzyko awarii i maksymalizujemy wydajność maszyn.

Zakres naszych usług MRO:

Kompleksowe wsparcie na każdym etapie produkcji cementu

Każdy etap produkcji cementu wymaga niezawodności maszyn, takich jak przekładnie, silniki i mechanizmy napędowe.

Od wydobycia i transportu surowców, przez mielenie i homogenizację mieszanki, aż po produkcję i chłodzenie klinkieru – oferujemy kompleksowe usługi serwisowe dostosowane do specyfiki urządzeń.

Nasze działania obejmują regularne inspekcje, diagnostykę eksploatacyjną oraz prewencyjną wymianę elementów, takich jak koła zębate, uszczelnienia czy łożyska. Nasi specjaliści wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak analiza wibracji czy monitoring termowizyjny, aby maksymalnie zoptymalizować efektywność procesów.

Diagnostyka i serwis maszyn cementowych

Produkcja cementu wymaga od maszyn pracy w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, zmienne obciążenia i intensywne zużycie. Nasze usługi serwisowe wspierają cementownie na każdym etapie produkcji:

1. Wydobycie i transport surowców – W kruszarkach kluczową rolę odgrywają przekładnie, które przenoszą duże obciążenia dynamiczne. Regularna inspekcja i smarowanie przekładni w tych maszynach zapewniają ich niezawodność i minimalizują ryzyko awarii. Oferta serwisowa obejmuje regularne inspekcje stanu przekładni, diagnostykę przekładni, analizę oleju i prewencyjną wymianę kluczowych elementów.

2. Przygotowanie mieszanki – Przekładnie pracują tu w warunkach zmiennych obciążeń i wymagają kontroli temperatury oleju, aby uniknąć przegrzania. Zaleca się regularną wymianę oleju i kontrolę zużycia zębów kół przekładni. Oferta serwisowa obejmuje monitorowanie temperatury przekładni, kontrola temperatury przekładni, diagnostykę wibracyjną oraz modernizację systemów napędowych (efektywność energetyczna).

3. Produkcja klinkieru – Praca w wysokiej temperaturze i zanieczyszczonym środowisku wymaga monitorowania stanu uszczelnień oraz regularnego serwisu. Zapobieganie przegrzewaniu oleju przekładniowego jest kluczowe dla długiej żywotności tych maszyn. Podczas pracy przekładni generowane ciepło nagrzewa olej przekładniowy, którego temperatura wpływa na wytrzymałość, obciążenie dynamiczne i sprawność przekładni. Zbyt wysoka temperatura może powodować uszkodzenia i spadek efektywności. Oferta serwisowa obejmuje inspekcje termowizyjne, przeglądy układów chłodzenia przekładni oraz regenerację kół zębatych i łożysk.

4. Chłodzenie klinkieru – Intensywne obciążenia termiczne wymagają stosowania przekładni odpornych na wysokie temperatury oraz częstej kontroli ich stanu technicznego. Oferta serwisowa obejmuje serwis termiczny i wymianę komponentów odpornych na wysokie temperatury.

5. Mielenie cementu – Przekładnie w młynach pracują pod dużym obciążeniem i wymagają wysokiej precyzji działania. Regularne pomiary luzu zębatego i analiza oleju są kluczowe dla zapewnienia ich sprawności i uniknięcia kosztownych przestojów. Oferta serwisowa obejmuje diagnostykę luzu między zębnego, regenerację przekładni młynów i monitoring ich pracy.