Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w modernizacji magazynu firmy z branży farmaceutycznej

Wymiana napędów i elementów przeniesienia napędu na terenie firmy z branży farmaceutycznej – realizacja celu poprzez wymianę obecnie zainstalowanych napędów na nowe jednostki napędowe SIMOGEAR we współpracy z Siemens Polska.

Branża
Farmaceutyczna

Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w wymianie napędu dla firmy z branży farmaceutycznej

Kluczowe problemy

Firma z branży farmaceutycznej, będąca światowym liderem, stanęła przed wyzwaniem modernizacji swojego zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania. Kluczowe problemy, z którymi się zmagała:

Zużycie i przestarzałość systemów napędowych: Istniejące napędy w urządzeniach transportowych i magazynowych wymagały modernizacji, aby zapewnić niezawodność i wydajność operacji.
Zwiększone ryzyko awarii: Starzejące się komponenty zwiększały ryzyko przestojów, co mogło prowadzić do opóźnień w dostawach leków.
Brak optymalizacji procesów: Systemy wymagały integracji z nowoczesnymi technologiami monitoringu i optymalizacji.

Oczekiwania Klienta

Bezawaryjności systemów: Modernizacja miała wyeliminować ryzyko nieplanowanych przestojów.
Wydajności operacyjnej: Ulepszone systemy miały przyspieszyć procesy magazynowe i transportowe.
Wdrożenia zaawansowanych technologii: Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka w celu monitorowania i optymalizacji pracy magazynu w czasie rzeczywistym.
Czas realizacji: Projekt wymagał koordynacji prac w taki sposób żeby magazyn mógł równocześnie pracować

Rozwiązanie

W ramach współpracy z firmą Siemens zrealizowano kompleksowy projekt modernizacji z wykorzystaniem cyfrowego bliźniaka, co pozwoliło na dokładne odwzorowanie rzeczywistości w środowisku wirtualnym. Kluczowe etapy realizacji obejmowały:

1. Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka:
Modelowanie istniejącego systemu w środowisku wirtualnym.
Analiza i symulacja procesów magazynowych oraz transportowych w celu identyfikacji obszarów wymagających modernizacji.
Testowanie proponowanych rozwiązań przed ich wdrożeniem w rzeczywistości.
2. Modernizacja urządzeń magazynowych i transportowych:
Transportery: Wymiana motoreduktorów, zębatek, łańcuchów oraz przeprowadzenie testów.
Układnice: Modernizacja napędów jazdy osi X, napędów podnoszenia oś Y oraz napędów wysuwu palety Z oraz silników pomp hydraulicznych.
Wózki paletowe: Wymiana napędów oraz motoreduktorów odpowiedzialnych za jazdę, unoszenie i wysuw palet.
Winda: Wymiana motoreduktora i zespołu ramienia reakcyjnego.
3. Integracja systemów:
Zintegrowanie nowych komponentów z systemem monitoringu i predykcyjnego utrzymania ruchu.
Wdrożenie narzędzi umożliwiających bieżące monitorowanie pracy urządzeń i przewidywanie awarii.

Kluczowe korzyści dla Klienta

Dzięki zastosowaniu cyfrowego bliźniaka i kompleksowej modernizacji:

Zwiększono niezawodność: Nowoczesne systemy napędowe wyeliminowały ryzyko awarii.
Poprawiono wydajność: Usprawnione procesy magazynowe przyspieszyły operacje logistyczne.
Optymalizowano koszty utrzymania: Predykcyjne utrzymanie ruchu pozwala na planowanie konserwacji, redukując koszty nieplanowanych napraw.
Zminimalizowano przestoje: Krótki czas realizacji projektu zapewnił ciągłość operacyjną firmy.

Podsumowanie

Projekt pokazał, że cyfrowy bliźniak to nie tylko narzędzie analityczne, ale kluczowy element wspierający modernizację i optymalizację w wymagających środowiskach, takich jak przemysł farmaceutyczny.

Zobacz również

Remont przekładni w branży tworzyw sztucznych

Serwis przekładni FLENDER dla dostawcy systemów okiennych z PVC

Ekspertyza i remont przekładni FLENDER dla firmy z branży energetyki

Maszyny w zakładzie unieszkodliwiania odpadów

Dobór napędów do maszyn w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów

MRO

Zwiększ trwałość i niezawodność swoich napędów!

Efektywność energetyczna

Obniż zużycie prądu w firmie

Bądź na bieżąco

Zapisz się do newslettera i otrzymuj nowości od STERNET