Dobór napędów do maszyn w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów

Optymalizacja napędów w warunkach przemysłowych

Branża

Komunalna

Maszyny w zakładzie unieszkodliwiania odpadów

Wyzwanie

Zadanie polegało na doborze nowych napędów do maszyn w zakładzie unieszkodliwiania odpadów komunalnych. Klient dostarczył tabliczki znamionowe obecnie zainstalowanych napędów, które miały posłużyć jako punkt wyjścia do doboru odpowiednich zamienników. Po szczegółowej analizie przesłanych danych, stwierdzono, że dobór na podstawie samej specyfikacji z tabliczek znamionowych nie jest wystarczający, ze względu na brak istotnych informacji o rzeczywistych warunkach pracy maszyn, takich jak obciążenia dynamiczne, charakterystyka pracy czy wpływ warunków środowiskowych na parametry pracy napędu.

Analiza i podejście

Po wstępnej weryfikacji danych, zaproponowano bezpośrednią wizję lokalną w zakładzie, połączoną z inwentaryzacją obiektową, w celu uzyskania szczegółowych informacji o warunkach eksploatacyjnych urządzeń. Proces ten obejmował:

  • Pomiar parametrów pracy maszyn, w tym obciążenia, momentu obrotowego, prędkości roboczych oraz charakterystyki energetycznej urządzeń.
  • Identyfikację rzeczywistych wymagań technicznych w zakresie momentu obrotowego, prędkości obrotowej i stabilności pracy w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
  • Ocena środowiska pracy (obecność zanieczyszczeń, zmienne obciążenia) wpływających na dobór odpowiednich napędów.

Na podstawie zebranych danych technicznych przeanalizowano dostępne rozwiązania napędowe, uwzględniając zarówno wymagania wydajnościowe, jak i długoterminową niezawodność pracy urządzeń w trudnych warunkach przemysłowych.

Rozwiązanie

Zastosowanie podejścia inwentaryzacyjnego pozwoliło na dokładne dopasowanie parametrów napędów do rzeczywistych warunków pracy maszyn. Wybrane rozwiązania obejmowały:

  • 1. Optymalny dobór mocy silników i momentu obrotowego, zapewniający odpowiednią siłę napędową przy zmiennych obciążeniach roboczych.
  • 2. Dostosowanie prędkości obrotowej silników do specyficznych wymagań technologicznych, zapewniając odpowiednią szybkość procesów w zależności od fazy operacyjnej (np. ładowanie, transportowanie, nadmuch).
  • 3. Dobór materiałów odpornych na warunki pracy, uwzględniając m.in. odporność na zanieczyszczenia, wysoką wilgotność i temperatury, które mogą wpływać na żywotność i sprawność napędów.

Po wdrożeniu rozwiązania, uzyskano następujące korzyści:

Zwiększenie efektywności operacyjnej dzięki precyzyjnie dobranym parametrom napędów, co umożliwiło optymalizację pracy maszyn i lepsze dopasowanie do zmieniających się warunków obciążeniowych.

Zwiększenie niezawodności urządzeń – dobór napędów odpowiednich do warunków środowiskowych i roboczych zapewnił długoterminową niezawodność maszyn w wymagającym środowisku przemysłowym.

Poprawa sprawności technicznej zakładu, co wpłynęło na zwiększenie efektywności procesów unieszkodliwiania odpadów, zmniejszając ryzyko przestojów i awarii.

Podsumowanie

Przeprowadzenie szczegółowej analizy warunków pracy maszyn i zastosowanie podejścia inwentaryzacyjnego pozwoliło na precyzyjny dobór napędów, który zapewnił zarówno wymaganą wydajność, jak i niezawodność w trudnych warunkach zakładu unieszkodliwiania odpadów.. Wykorzystanie takiego podejścia w przyszłości może stanowić wzór do optymalizacji innych procesów przemysłowych w podobnych warunkach.

Zobacz również

Bądź na bieżąco

Zapisz się do newslettera i otrzymuj nowości od STERNET