Serwis przekładni FLENDER dla dostawcy systemów okiennych z PVC

Przedmiotem wykonywanego serwisu był remont planowany przekładni ekstruderowej FLENDER typ H3KH6A 060F 3700, w trakcie którego wymianie podlegały elementy zużyte eksploatacyjnie.

Branża	Długość projektu
Tworzywa sztuczne	6 tygodni

Remont przekładni w branży tworzyw sztucznych

Kluczowe problemy

Przekładnia FLENDER wymagała kompleksowego serwisu z powodu:

Zużycia elementów mechanicznych, takich jak łożyska, wały, tuleje i płyty.
Nieszczelności uszczelnień, co zwiększało ryzyko wycieków oleju i nieprawidłowej pracy przekładni.
Potrzeby regeneracji kluczowych komponentów, takich jak wał wejściowy czy powłoka lakiernicza, aby zapewnić ich dalszą niezawodność.
Konieczności kontroli poprawności zazębień oraz parametrów mechanicznych, co jest kluczowe dla wydajności i trwałości urządzenia.
Ryzyka korozji, które wymagało specjalistycznego zabezpieczenia odkrytych powierzchni.

Oczekiwania Klienta

Przywrócenie pełnej funkcjonalności przekładni, zgodnie z wytycznymi producenta FLENDER.
Zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa pracy urządzenia w dalszej eksploatacji.
Zastosowanie wyłącznie autoryzowanych procedur i części, gwarantujących wysoką jakość naprawy.
Długoterminowa ochrona komponentów przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją.
Szczegółowy raport poserwisowy, potwierdzający przeprowadzenie wszystkich działań zgodnie z normami.
Gwarancja na wykonane prace i wymienione elementy.

Rozwiązanie

Będąc jedynym Certyfikowanym Partnerem Serwisowym FLENDER w Polsce, zrealizowaliśmy kompleksowy serwis przekładni w kilku etapach:

1. Kompletacja i kontrola części zgodnie z wytycznymi producenta.
2. Wymiana kluczowych komponentów, w tym:
Wszystkich łożysk i uszczelnień.
Wałków części ekstruderowej.
Tulei wyjściowej i tulei 12.
Płyty 11 oraz szpilek łączących przekładnię z ekstruderem.
3. Regeneracja elementów, takich jak:
Wał wejściowy w miejscu pracy uszczelniacza.
Powłoka lakiernicza oraz zabezpieczenia antykorozyjne.
4. Precyzyjne ustawienie zazębień oraz kontrola prawidłowości mechanizmu.
5. Przeprowadzenie prób ruchowych na stanowisku testowym, w tym:
Praca na biegu jałowym przez 2 godziny.
Pomiary temperatury i drgań dla węzłów łożyskowych.
6. Ostateczne zabezpieczenie do transportu:
Etykietowanie i pakowanie zgodnie z wytycznymi producenta.

Po wykonanych pracach
oraz próbach ruchowych:

Przekładnia pracowała prawidłowo, bez wycieków i odchyleń od norm producenta.

Stabilna temperatura i brak nieprawidłowości mechanicznych potwierdziły wysoką jakość serwisu.

Klient otrzymał szczegółowy raport oraz gwarancję na wykonane prace i wymienione części.

Podsumowanie

Realizacja serwisu przekładni FLENDER spełniła wszystkie oczekiwania Klienta, przywracając urządzeniu pełną funkcjonalność.

Dzięki zastosowaniu autoryzowanych procedur
i części producenta, firma zapewniła niezawodność przekładni oraz jej zgodność z normami eksploatacyjnymi.

Kluczowe korzyści
dla Klienta

Przekładnia jest gotowa do dalszej eksploatacji, z gwarancją jakości na okres 12 miesięcy.
Szczegółowa dokumentacja potwierdza profesjonalizm i zgodność działań z wytycznymi producenta.
Regeneracja i zabezpieczenia antykorozyjne zwiększyły trwałość urządzenia, zmniejszając ryzyko przyszłych awarii.

Zobacz również

Zwiększenie efektywności energatycznej pompowni poprzez integrację przemienników częstotliwości
Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w modernizacji magazynu firmy z branży farmaceutycznej
Ekspertyza i remont przekładni FLENDER dla firmy z branży energetyki