Cyfrowy bliźniak w modernizacji magazynu farmaceutycznego

Powiększenie energoefektywności pompowni poprzez integrację przemienników częstotliwości

Branża
Produkcja gazów technicznych

Kluczowe wymagania projektu

Klient STERNET zdecydował się na modernizację układów napędowych w pompowni wody technologicznej. Siniki pomp zasilano prądem z sieci (DOL), bez możliwości regulacji prędkości obrotowej. Z załączanie pracy pomp poprzez styczniki mocy (MCC) odpowiadał system automatyki, oparty o sterownik PLC Siemens z serii S7-400.

Kluczowymi celami modernizacji były:

zwiększenie efektywności energetycznej,
zapewnienie stabilnego ciśnienia i przepływu wody,
integracja nowego rozwiązania z istniejącym systemem sterowania.

Krótko mówiąc: instalacja miała działać lepiej, oszczędniej i bez rewolucji po stronie infrastruktury klienta.

Oczekiwania Klienta

Bezawaryjności systemów: Modernizacja miała wyeliminować ryzyko nieplanowanych przestojów.
Wydajności operacyjnej: Ulepszone systemy miały przyspieszyć procesy magazynowe i transportowe.
Wdrożenia zaawansowanych technologii: Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka w celu monitorowania i optymalizacji pracy magazynu w czasie rzeczywistym.
Czas realizacji: Projekt wymagał koordynacji prac w taki sposób żeby magazyn mógł równocześnie pracować

Rozwiązanie

Projekt został zrealizowany w dwóch etapach.

Etap 1 – Projekt efektywności energetycznej:

obliczenia energetyczne,
dobór mocy przemienników częstotliwości,
audyt,
przygotowanie dokumentacji do URE
wnioski o świadectwa efektywności energetycznej (białe certyfikaty).

Pełen pakiet formalno – techniczny – zgodnie z obowiązujacymi wymananiami.

Etap 2 – Realizacja i integracja

Koncepcja techniczna:

montaż przemienników na solidnych konstrukcjach z profili stalowych tuż przy pompach,
wykorzystanie istniejących przewodów zasilania siników do zasilania przemienników,
integracja z systemem sterowania poprzez komunikację Profinet,
opracowanie harmonogramu wdrożenia.

Projekt i dobór komponentów:

przemienniki do montażu naściennego o odpowiednim stopniu ochrony IP,
moduły komunikacji sieciowej Profinet,
dostosowanie układu do wymogów dyrektywy maszynowej – lokalne wyłączniki awaryjne o odpowiednim SIL/PL,
przygotowanie dokumentacji elektrycznej,
uwzględnienie wytycznych kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Realizacja prac:

wymiana łożysk na izolowane (zabezpieczenie przed prądami łożyskowymi),
weryfikacja stanu silników i sprzęgieł,
wyważanie i osiowanie,
montaż konstrukcji i przemienników,
wykonanie połączeń zasilających i komunikacyjnych,
parametryzacja napędów,
testy ruchowe i bezpieczeństwa,
opracowanie dokumentacji powykonawczej.

Efekty:

zmniejszenie zużycia energii elektrycznej,
możliwość uzyskania białych certyfikatów,
płynna regulacja pracy pomp i parametrów procesowych,
pełna diagnostyka napędów w dostępna systemie sterowania,
zabezpieczenie silników przed prądami łożyskowymi.

Kluczowe korzyści dla Klienta

Realna redukcja zużycia energii elektrycznej.
Uzyskanie białych certyfikatów.
Płynna regulacja prędkości pomp i parametrów procesowych,
Dostęp do danych diagnostycznych w systemie sterowania.
Potwierdzenie dobrego stanu technicznego silników.
Zabezpieczenie napędów przed prądami łożyskowymi typowymi dla pracy z przemiennikami częstotliwości.

Podsumowanie

Kompleksowa modernizacja „pod klucz” pozwoliła zwiększyć efektywność energetyczną, poprawić kontrolę procesu i przygotować instalację na przyszłe wymagania operacyjne.
Projekt zrealizowany zgodnie z założeniami technicznymi i biznesowymi – z wymiernym efektem energetycznym i pełnym wsparciem formalnym.

Zobacz również

Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w modernizacji magazynu firmy z branży farmaceutycznej
Serwis przekładni FLENDER dla dostawcy systemów okiennych z PVC
Ekspertyza i remont przekładni FLENDER dla firmy z branży energetyki