Использование цифрового двойника в модернизации склада фармацевтической компании

Замена приводов и компонентов привода на территории фармацевтической компании – достижение цели путем замены установленных приводов новыми приводными устройствами SIMOGEAR в сотрудничестве с Siemens Polska.

Отрасль
Фармацевтическая

Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w wymianie napędu dla firmy z branży farmaceutycznej

Ключевые проблемы

Ведущая мировая фармацевтическая компания столкнулась с необходимостью модернизации автоматизированного многоярусного склада. Основные проблемы, с которыми она столкнулась:

Износ и устаревание приводных систем: Для обеспечения надежной и эффективной работы необходимо было модернизировать существующие приводы в транспортировочном и складском оборудовании.
Повышенный риск поломки: Старение компонентов увеличивало риск простоев, что могло привести к задержкам в поставках лекарств.
Отсутствие оптимизации процессов: Системы требовали интеграции с современными технологиями мониторинга и оптимизации.

Ожидания Клиента

Безотказность систем: Модернизация была призвана устранить риск незапланированных простоев.
Рабочая производительность: Усовершенствованные системы должны были ускорить процессы хранения и транспортировки.
Внедрение передовых технологий: Использование цифрового двойника для мониторинга и оптимизации работы склада в режиме реального времени.
Срок реализации: Проект требовал координации работ таким образом, чтобы одновременно склад мог работать .

Решение

Совместно с компанией Siemens был реализован комплексный проект модернизации с использованием цифрового двойника, позволяющего точно отобразить реальность в виртуальной среде. Основные этапы реализации включали:

1. Использование цифрового двойника:
Моделирование существующей системы в виртуальной среде.
Анализ и моделирование складских и транспортных процессов для выявления областей, требующих модернизации.
Тестирование предлагаемых решений перед их внедрением в реальность.
2. Модернизация складских и транспортных устройств:
Транспортеры: Замена мотор-редукторов, шестерен, цепей и проведение тестов.
Штабелеры: Модернизация приводов перемещения по оси X, приводов подъема по оси Y и приводов выдвижения паллет по оси Z, а также двигателей гидравлических насосов.
Паллетные тележки: Замена приводов и мотор-редукторов, отвечающих за движение, подъем и выталкивание паллет.
Лифт: Замена мотор-редуктора и узла реактивного рычага.
3. Системная интеграция:
Интеграция новых компонентов в систему мониторинга и предиктивного поддержания работоспособности.
Внедрение инструментов для постоянного мониторинга работы оборудования и прогнозирования поломок.

Основные преимущества для клиента

Благодаря цифровому двойнику и комплексной модернизации:

Повышено надежность работы: Современные системы привода исключают риск поломки.
Улучшено производительность: Оптимизация складских процессов ускорила логистические операции.
Оптимизировано эксплуатационные расходы: Предиктивное обслуживание позволяет планировать техническое обслуживание, сокращая расходы на незапланированные ремонты.
Время простоя сведено к минимуму: Короткие сроки реализации проекта обеспечили бесперебойную работу компании.

Выводы

Проект продемонстрировал, что цифровой двойник – это не просто аналитический инструмент, а ключевой компонент для поддержки модернизации и оптимизации в таких сложных условиях, как фармацевтическая промышленность.

Смотрите также

Экспертиза и ремонт редукторов Flender для компании, работающей в сфере энергетики

Remont przekładni w branży tworzyw sztucznych

Обслуживание редуктора FLENDER для поставщика оконных систем из ПВХ

Maszyny w zakładzie unieszkodliwiania odpadów

Выбор приводов для машин на заводе по переработке отходов

ТОИР

Повышайте надёжность и срок службы ваших приводов!

Энергоэффективность

Сократите потребление электроэнергии в вашей компании

Будьте в курсе событий!

Подпишитесь на рассылку и получайте информацию о специальных предложениях STERNET!