Обслуживание редуктора FLENDER для поставщика оконных систем из ПВХ

Предметом сервисного обслуживания стал плановый капитальный ремонт редуктора экструдера FLENDER, тип H3KH6A 060F 3700, в ходе которого были заменены изношенные детали.

Промышленность	Продолжительность проекта
Пластмассы	6 недель

Remont przekładni w branży tworzyw sztucznych

Ключевые проблемы

Редуктор FLENDER нуждалась в комплексном обслуживании по причине:

Износа механических компонентов, таких как подшипники, валы, втулки и пластины.
Негерметичности уплотнителей, что повышает риск утечки масла и неисправности редуктора.
Необходимости восстановления ключевых компонентов, таких как входной вал и лакокрасочное покрытие, для обеспечения их дальнейшей надежной работы.
Необходимости контроля правильности зацепления и механических параметров, что имеет решающее значение для производительности и долговечности устройства.
Риска коррозии, что требует специальной защиты открытых поверхностей.

Ожидания Клиента

Восстановление полной функциональности редуктора в соответствии с рекомендациями производителя FLENDER.
Обеспечение надежной работы и безопасности устройства в процессе дальнейшей эксплуатации.
Использование только авторизованных процедур и деталей, гарантирующих высокое качество ремонта.
Долгосрочная защита компонентов от механических повреждений и коррозии.
Подробный отчет после обслуживания, подтверждающий, что все действия были выполнены в соответствии со стандартами.
Гарантия на выполненные работы и замененные компоненты.

Решение

Являясь единственным сертифицированным сервисным партнером FLENDER в Польше, мы провели комплексное обслуживание редуктора в несколько этапов:

1. Комплектация и проверка деталей в соответствии с рекомендациями производителя.
2. Замена ключевых компонентов, включая:
Все подшипники и уплотнители.
Валы секции экструдера.
Выходную втулку и втулку 12.
Пластину 11 и штифты, соединяющие редуктор с экструдером.
3. Регенерация таких компонентов, как:
Входной вал в месте работы уплотнителя.
Лакокрасочное покрытие и защита от коррозии.
4. Точное выравнивание шестеренок и контроль правильности механизма.
5. Проведение проверки работоспособности на тестовой станции, в том числе:
Работа на холостом ходу в течение 2 часов.
Измерение температуры и вибрации подшипниковых узлов.
6. Окончательная защита для транспортировки:
Маркировка и упаковка в соответствии с рекомендациями производителя.

Serwis przekładni Flender w branży tworzyw sztucznych

После выполнения работы и тестов:

Редуктор работал исправно, без утечек и отклонений от стандартов производителя.

Стабильная температура и отсутствие механических отклонений подтвердили высокое качество обслуживания.

Клиент получил подробный отчет и гарантию на выполненные работы и замененные детали.

Выводы

Выполнение сервисного обслуживания редуктора FLENDER оправдало все ожидания Клиента, полностью восстановив работоспособность устройства.

Используя авторизованные процедуры и детали производителя, компания обеспечила надежную работу редуктора и его соответствие эксплуатационным стандартам.

Ключевые преимущества для Клиента:

Редуктор готов к дальнейшему использованию, с гарантией качества на 12 месяцев.
Подробная документация подтверждает профессионализм и соответствие рекомендациям производителя.
Регенерация и защита от коррозии увеличили срок службы устройства, снизив риск будущих поломок.

Смотрите также

Экспертиза и ремонт редукторов Flender для компании, работающей в сфере энергетики

Wykorzystanie Cyfrowego Bliźniaka w wymianie napędu dla firmy z branży farmaceutycznej

Использование цифрового двойника в модернизации склада фармацевтической компании

Maszyny w zakładzie unieszkodliwiania odpadów

Выбор приводов для машин на заводе по переработке отходов

ТОИР

Повышайте надёжность и срок службы ваших приводов!

Энергоэффективность

Сократите потребление электроэнергии в вашей компании

Будьте в курсе событий!

Подпишитесь на рассылку и получайте информацию о специальных предложениях STERNET!