Korzyści z badania
Co daje wibrodiagnostyka?
Sama informacja o podwyższonym poziomie drgań to dopiero początek. Analiza pozwala lepiej zrozumieć, skąd może wynikać problem, i wskazuje, które elementy maszyny warto sprawdzić w pierwszej kolejności.
01 |
02 |
03 |
04 |
Wcześniejsze wykrycie problemu |
Możliwość zaplanowania serwisu |
Mniejsze ryzyko nieplanowanego postoju |
Lepsza decyzja serwisowa |
|
Zmiany w sygnale drganiowym mogą pojawić się zanim usterka zacznie wyraźnie wpływać na pracę maszyny. |
Wynik daje czas na przygotowanie części, ustalenie zakresu prac i wykonanie serwisu w dogodnym terminie. |
Wczesna reakcja ogranicza ryzyko nagłego zatrzymania urządzenia i zakłócenia produkcji. |
Zamiast wymieniać elementy „na próbę”, można wskazać najbardziej prawdopodobne źródło problemu i zaplanować dalsze działania. |
Objawy i zastosowanie
Kiedy warto wykonać wibrodiagnostykę?
Badanie pomaga ocenić stan maszyny i podjąć właściwą decyzję, zanim drobna nieprawidłowość przerodzi się w poważniejszy problem
01 |
02 |
03 |
04 |
Rosnące drgania lub nietypowy hałas |
Powtarzające się awarie lub usterki |
Po uruchomieniu lub remoncie |
Maszyny krytyczne dla produkcji |
|
Zmiana pracy silnika, przekładni, wentylatora lub całego zespołu napędowego. |
Problemy wracają mimo przeglądów, napraw lub wymiany elementów. |
Po montażu, remoncie, wymianie łożysk lub osiowaniu warto potwierdzić prawidłową pracę całego układu. |
Ich awaria może spowodować kosztowny przestój lub ograniczenie produkcji. |
Zakres urządzeń
Jakie urządzenia badamy?
Źródło drgań może znajdować się poza samym badanym urządzeniem, dlatego analizujemy również jego współpracę z pozostałymi elementami napędu.
01 |
Silniki |
Silniki elektryczne oraz napędy pracujące samodzielnie lub jako część większego układu. |
02 |
Przekładnie |
Przekładnie i motoreduktory, w których oceniamy między innymi zazębienie oraz łożyskowanie. |
03 |
Wentylatory |
Wentylatory osiowe i promieniowe, również przy zmiennej prędkości oraz obciążeniu. |
04 |
Pompy |
Pompy procesowe, obiegowe i inne urządzenia wirujące wymagające stabilnej pracy. |
05 |
Kompletne urządzenia i zespoły napędowe |
Badamy cały układ — od napędu, przez sprzęgło i przekładnię, aż po maszynę napędzaną — aby wskazać rzeczywiste źródło drgań. |
Zakres badania
Co mierzymy i jak analizujemy wyniki?
Zakres pomiaru dobieramy do konstrukcji maszyny, warunków pracy oraz obserwowanych objawów.
01/RMS |
02/TIME |
03/FFT |
04/ENV |
05/ORDER |
Poziom drgań |
Przebieg czasowy |
Widmo prędkości |
Obwiednia i przyspieszenia |
Analiza rzędów |
|
Ocena intensywności drgań i zmian w czasie. |
Udary, okresowość i niestabilność pracy. |
Niewyważenie, niewspółosiowość, luzy i zazębienie. |
Wczesne oznaki uszkodzeń łożysk oraz zjawiska udarowe |
Ocena sygnału w odniesieniu do prędkości obrotowej wału. |
Analizę dobieramy do urządzenia i warunków pracy.
Nie każdy pomiar wymaga zastosowania wszystkich metod.
Częstotliwości charakterystyczne
Jakie usterki możemy wykryć?
Wyniki pomiarów odnosimy do prędkości obrotowej, konstrukcji maszyny i częstotliwości charakterystycznych jej elementów. Dzięki temu wskazujemy nie tylko podwyższony poziom drgań, ale także najbardziej prawdopodobne źródło problemu.
 |
Niewyważenie Charakterystyczny wzrost składowej odpowiadającej prędkości obrotowej wału. |
 |
Luzy mechaniczne Harmoniczne, niestabilność sygnału i udary mogą wskazywać na poluzowanie elementów. |
 |
Uszkodzenia łożysk Charakterystyczne częstotliwości elementów łożyska, szczególnie widoczne w analizie obwiedni. |
 |
Niewspółosiowość Składowe 1× i 2× prędkości obrotowej analizowane wraz z kierunkiem drgań. |
 |
Uszkodzenia przekładni i zazębienia Częstotliwości zazębienia oraz występujące wokół nich pasma boczne. |
 |
Problemy wentylatorów i elementów łopatkowych Nieprawidłowości związane z prędkością wirnika, liczbą łopatek i pracą elementów łopatkowych. |
Monitoring stanu / RMO
Jak zmienia się stan maszyny w czasie?
Pojedynczy pomiar pokazuje aktualny stan urządzenia. Porównywanie kolejnych wyników pozwala obserwować trend i rozpoznać, czy stan maszyny pozostaje stabilny, czy stopniowo się pogarsza.
01 |
Pierwszy pomiar pokazuje aktualny stan maszyny i tworzy bazę do późniejszych porównań. |
02 |
Trend zmian Kolejne pomiary pokazują, czy poziom drgań pozostaje stabilny, czy systematycznie rośnie. |
03 |
Reakcja na pogorszenie Jeżeli kolejne wyniki pokazują pogarszanie stanu, można zaplanować kontrolę lub serwis zanim problem doprowadzi do awarii. |
Trend daje więcej informacji niż pojedynczy pomiar.
Porównanie wyników w czasie pokazuje, czy stan urządzenia pozostaje stabilny, czy rozwija się niekorzystna zmiana wymagająca reakcji.
Przebieg usługi
Od pomiaru do zaleceń
Badanie realizujemy według spójnego procesu. Każdy etap prowadzi do praktycznej oceny stanu maszyny i konkretnych zaleceń dla utrzymania ruchu.
