Konferencja jest drugą edycją wydarzenia poświęconego nowoczesnym rozwiązaniom oraz wyzwaniom związanym z optymalizacją zużycia energii w oczyszczalniach ścieków. Odbędzie się w Hotelu Orle na Wyspie Sobieszewskiej w dniach 22-24.04.2026r.
Jedna z firm z branży gazów technicznych, stanęła przed wyzwaniem zwiększenia efektywności pracy pompowni wody technologicznej. Dotychczasowe rozwiązanie było klasyczne: silniki pomp zasilane bezpośrednio z sieci (DOL), bez regulacji prędkości obrotowej. Za załączanie odpowiadał sterownik PLC Siemens S7-400, którego wyjścia cyfrowe sterowały stycznikami mocy w rozdzielnicy MCC.
Regulacja przepływu? Ręczne dławienie na zaworach.
System działał – ale nie był ani elastyczny, ani energooszczędny.
Z przyjemnością informujemy, że firma Sternet otrzymała prestiżowy certyfikat autoryzowanego partnera serwisowego Flender – jednego z wiodących producentów przekładni przemysłowych i napędów.
W ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) przedsiębiorstwa mogą uzyskać dofinansowanie na inwestycje obniżające zużycie energii – w tym modernizację napędów, wymianę silników i przemienników częstotliwości na urządzenia w wyższej klasie energetycznej.
Z przyjemnością informujemy, że firma Sternet otrzymała prestiżowy certyfikat autoryzowanego partnera serwisowego Flender – jednego z wiodących producentów przekładni przemysłowych i napędów.
W nowoczesnym przemyśle dobór przekładni wymaga nie tylko spełnienia podstawowych parametrów technicznych, ale także optymalizacji kosztów eksploatacyjnych, poprawy efektywności energetycznej i możliwości integracji z systemami automatyki. Seria przekładni przemysłowych FLENDER ONE stanowi odpowiedź na te potrzeby – oferując precyzyjne dopasowanie do aplikacji, szeroką modularność i zgodność z założeniami Przemysłu 4.0.
Projektowanie maszyn dla przemysłu spożywczego, a w szczególności urządzeń do przetwarzania mięsa, wiąże się z wyjątkowo wysokimi wymaganiami. Dla producentów OEM oznacza to konieczność doboru komponentów spełniających zarówno kryteria wydajnościowe, jak i rygorystyczne normy higieniczne.
W ostatnich latach koszty energii elektrycznej w sektorze przemysłowym rosną w sposób trudny do przewidzenia, a wiele przedsiębiorstw nadal bazuje na nieefektywnych napędach, silnikach i instalacjach o dużym zużyciu. W sytuacji, gdy silniki elektryczne odpowiadają za ponad 60% zużycia energii w przemyśle, obszar ten staje się naturalnym punktem wyjścia do działań optymalizacyjnych.
W dobie rosnących cen energii oraz coraz większego nacisku na zrównoważony rozwój, optymalizacja zużycia energii w zakładach produkcyjnych i obiektach przemysłowych staje się nie tylko rozsądnym wyborem – ale wręcz koniecznością. W odpowiedzi na te wyzwania stworzyliśmy Kalkulator Oszczędności Energii, dostępny bezpłatnie dla każdego klienta zainteresowanego poprawą efektywności energetycznej.