Predykcyjne utrzymanie ruchu w praktyce

Każda awaria maszyny lub przestój z powodu konserwacji wiąże się z realnymi stratami. To utracony czas, który nie przynosi zysków i nie satysfakcjonuje klienta. Dlatego skupiamy się na ocenie stanu maszyn, przewidując prawdopodobieństwo awarii konkretnych komponentów oraz identyfikując drobne uszkodzenia, zanim staną się krytyczne. Dzięki temu unikamy nieplanowanych przestojów i wydłużamy okres eksploatacji maszyn. Efektem tych działań jest nie tylko oszczędność związana z produkcją, ale także utrzymanie wysokiej jakości produktu, którą zapewnia prawidłowe funkcjonowanie urządzeń.

Aby osiągnąć te cele określamy prędkość obrotową silników w trakcie ich pracy, poziom hałasu, temperaturę oraz wczesne oznaki nietypowych wibracji lub niewyważenia mechanicznego. Następnie dokładnie analizujemy te dane, co pozwala nam precyzyjnie określić, czy i jaki komponent wymaga wymiany. Planowanie takich wymian jest kluczowe dla efektywnego wykorzystania zasobów utrzymania ruchu, uwzględniając różne wolumeny produkcji. Operatorzy mogą wymieniać zużyte części w dogodnym momencie, bez przerywania bieżącej produkcji, wpływając jednocześnie na współczynniki OEE i MTBF.

Nasza analiza bazuje na narzędziach:

monitorowanie stanu urządzeń,
testy nieingerujące,
obserwacja wzrokowa,
automatyczne monitorowanie stanów.

Monitorowanie stanu i diagnostyka:

Dane zebrane z maszyny wskazują jej aktualny stan.
Informacje te stanowią następnie podstawę do podjęcia decyzji, czy wymagane jest serwisowanie. Wartość dodana polega na tym, że dane dotyczące stanu maszyny i diagnozy są prezentowane za pośrednictwem zorientowanego na użytkownika, przejrzystego i łatwego do zrozumienia raportu.
Raport ten może być dostosowany do konkretnej grupy użytkowników, niezależnie od tego, czy jest to dział operacyjny, finansowy, serwisowy czy jakikolwiek inny.

Dzięki temu gromadzone dane stanowią podstawę do podejmowania decyzji dotyczących konserwacji. Prezentujemy te informacje w formie przejrzystych i dostosowanych do potrzeb użytkowników raportów, które mogą być dostępne dla różnych działów w organizacji, takich jak dział operacyjny, finansowy czy serwisowy.

Kluczowy czynnik sukcesu

Kluczowym czynnikiem sukcesu w monitorowaniu i diagnostyce stanu jest określenie klarownych celów oraz odbiorców informacji. Co dokładnie mają oznaczać zebrane dane i kto ma dostęp do tych informacji? W oparciu o nasze doświadczenie we współpracy z różnymi firmami, opracowaliśmy cztery podstawowe zasady efektywnego wdrażania konserwacji predykcyjnej na zakładzie:

Rozsądnie wybieraj zasoby na produkcji, które chcesz uwzględnić – przykładowo te, które mają krytyczne znaczenie dla operacji, co oznacza, że awarie mogą spowodować natychmiastową utratę produkcji.
Starannie wybieraj partnerów, zwłaszcza w przypadku bardziej zaawansowanego podejścia do konserwacji predykcyjnej, gdzie wymagane jest udokumentowane doświadczenie i inwestycje w wiedzę oraz rozwój.
Zadbaj o dostateczny czas na doskonalenie modeli, ponieważ proces wdrażania konserwacji predykcyjnej to ciągłe udoskonalanie.
Postaw pracowników na pierwszym miejscu, ponieważ pomyślne wdrożenie wymaga zarówno precyzyjnego modelu, jak i zmiany kultury pracy.

Dzięki przestrzeganiu tych zasad, przedsiębiorstwa mogą osiągnąć większą efektywność, uniknąć nieplanowanych przestojów oraz utrzymać wysoką jakość swoich produktów.

Produkty, które mogą Cię zainteresować

Czujniki AIQ Detect

Czujniki FLENDER dedykowane do sprzęgieł N-EUPEX i RUPEX przekształcają je w inteligentne podzespoły, monitorując zużycie elastomerów, kierunek obrotów i prędkość. System jest dostępny zarówno dla nowych sprzęgieł, jak i tych już użytkowanych.

Poznaj ofertę

Czujniki AIQ Core

Dzięki zaawansowanym czujnikom AIQ Core, nasi Klienci przekształcają swoje przekładnie FLENDER w inteligentne systemy napędowe. AIQ monitoruje parametry takie jak prędkość, temperatura i wibracje, dostarczając cennych wskazówek dotyczących optymalizacji pracy i serwisu.

Poznaj ofertę

SIMATIC HMI

Efektywne monitorowanie i kontrola procesów to klucz do optymalizacji produkcji. Systemy SIMATIC HMI zapewniają intuicyjną i niezawodną wizualizację przemysłową, umożliwiając pełną kontrolę nad maszynami i instalacjami. Dostarczamy nowoczesne rozwiązania dopasowane do specyficznych potrzeb zakładów przemysłowych, wspierając cyfryzację i efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi.

Poznaj ofertę