Dobór przekładni FLENDER – dopasowanie bez kompromisów
Tradycyjny dobór przekładni często skutkuje przewymiarowaniem, co oznacza większe zużycie energii i niepotrzebnie wysokie koszty całkowitego posiadania (TCO). FLENDER ONE wykorzystuje konfigurator, który umożliwia dobór jednostki w oparciu o rzeczywiste parametry pracy, m.in.:
- wymagany moment obrotowy od 1 300 Nm do ponad 1 000 000 Nm,
- dobór optymalnego przełożenia – od 1:1 do 450:1, w zależności od konfiguracji (jednostopniowe, dwu-, trzy- lub czterostopniowe układy walcowe oraz walcowo-stożkowe)
- dopuszczalne obciążenie termiczne i mechaniczne,
- ograniczenia przestrzenne i pozycję montażową (pozioma/pionowa).
Na bazie wieloletnich doświadczeń związanych z eksploatacją przekładni serii FZG, z których ponad 500 000 jednostek zostało wdrożonych w różnych sektorach przemysłu, opracowano nowoczesną linię przekładni FLENDER ONE. Tak szeroka baza referencyjna umożliwia precyzyjne dopasowanie parametrów również w przypadku niestandardowych zastosowań.
Mniejsze zużycie energii, większa sprawność
Nowa seria FLENDER ONE została zoptymalizowana m.in. dzięki:
- zastosowaniu kół zębatych METAPERFORM®, zwiększających powierzchnię kontaktu i zmniejszających opory,
- nowym typom łożysk tocznych o zmniejszonym współczynniku tarcia,
- zoptymalizowanemu chłodzeniu – dzięki korpusowi o przełomowym kształcie żeber, który znacząco poprawia cyrkulację powietrza i opóźnia moment nagrzewania się przekładni. Dodatkowe chłodzenie może być wdrożone później, co przekłada się na realne oszczędności kosztowe.
Dzięki tym zmianom, straty mocy są średnio o 20% niższe niż w przekładniach starszej generacji. To oznacza:
- niższe temperatury robocze,
- dłuższy czas eksploatacji oleju,
- dłuższe interwały serwisowe.
Przekładnie z monitoringiem – FLENDER ONE z systemem AIQ Core
FLENDER ONE może być opcjonalnie wyposażony w AIQ Core – zintegrowany moduł monitoringu stanu technicznego. Zakres funkcjonalny czujnika FLENDER obejmuje m.in.:
- rejestrację i analizę wibracji, drgań, temperatury, poziomu oleju,
- zapis historii pracy i zmienności obciążenia,
- komunikację przez OPC UA, MQTT, Bluetooth lub lokalnie przez USB,
- integrację z platformami SCADA, MES i CMMS.
Efektywność nie tylko na papierze
W świecie, w którym niezawodność i przewidywalność działania układu napędowego stają się równie istotne co jego parametry nominalne, FLENDER ONE łączy obie te perspektywy.
Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu do warunków procesu, zoptymalizowanej konstrukcji mechanicznej i możliwości ciągłego monitorowania stanu technicznego, przekładnie tej serii stanowią rzeczywiste wsparcie dla nowoczesnych zakładów przemysłowych.
W skrócie, FLENDER ONE to:
- dopasowanie do indywidualnych wymagań aplikacji – bez przewymiarowania,
- realne oszczędności energetyczne i niższe straty mocy,
- gotowość do integracji z systemami diagnostyki i automatyki,
- konstrukcja przygotowana pod kątem serwisowalności i długiej żywotności.
To rozwiązanie, które wpisuje się nie tylko w założenia efektywności energetycznej i cyfrowej transformacji, ale także odpowiada na codzienne wyzwania zespołów technicznych – od planowania konserwacji po ograniczanie nieplanowanych przestojów.
Produkty, które mogą Cię zainteresować
Przekładnie planetarne i ekstruderowe
Czujniki AIQ Core
Przekładnie standardowe
Podobne wpisy
Kredyt Ekologiczny FENG – szansa na dofinansowanie modernizacji napędów
W ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) przedsiębiorstwa…STERNET uzyskał certyfikat Autoryzowanego Partnera Serwisowego Flender
Z przyjemnością informujemy, że firma Sternet otrzymała prestiżowy certyfikat autoryzowanego…Niezawodne napędy dla przemysłu spożywczego – silniki i motoreduktory od INNOMOTICS oraz BEGE
Projektowanie maszyn dla przemysłu spożywczego, a w szczególności urządzeń do…
Stay up to date
Subscribe to the newsletter and receive news from STERNET